钣金加工工艺的变化流程，都有什么变化？

在重新审视钣金加工工艺：激光切割-折弯-焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟和普及，使用户可以从全新的设计、流程中受益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。所以新的钣金工艺开始于设计：设计激光切割弯曲焊接/铆焊。以下是一些实例，以说明新工艺的特点。

1)传统工艺下，工件由几个部分组成。一次切割折弯就完成了。从而达到减少工序、缩短工期、降低成本的目的。

2)传统工艺下，配置焊接专用夹具。现采用类似于木工榫头的工艺，定位准，节省时间，焊接夹具简单，产品变形小。从而缩短工期，降低成本，提高质量。

3)多重折弯工艺在我国箱体制造行业已较为普及。其优点在于节省了传统的加固材料。在设计和工艺上有其独特之处。实现了产品质量高、制造成本低的目标。实践中，也需要与点焊相配合。

4)利用激光切割细、精度高的特点，一次切割(带微接)，四次配合四次弯曲，完成四个工件。打破传统工艺下的设计思路，达到缩短工期、降低成本的目的。

5)由于采用榫结构，工件折弯后配合点焊工艺，即可完成整个流程。零件变形小，喷涂前不需要成形、打磨。

基于新工艺的特点，软件支持和设计了先进的钣金设备，激光切割工艺，折弯工艺。它支持二维部件设计，管类部件设计，弯曲件设计(仅支持弯曲器)，三维图形展开。利用标准的计算机网络将数控程序传送到指定的机器。

推荐阅读：

钣金加工技术之不锈钢链条电解抛光知识

钣金喷涂常见问题和补救办法分享

钣金加工常用数控折弯机的操作流程